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炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质,排出受热面上的部分积灰。这是因为当炉内存在可燃物质,并从中析出可燃气体时,达到一定的浓度和温度就能产生爆燃,造成强大的冲击力而损坏设备;当受热面上存在积灰时,就会增加热阻,影响换热,降低锅炉效率,甚至增大烟气的流阻。因此,必须以40%左右的额定风量,对炉膛及烟道通风5~10min。
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双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源,因此排气温度不能太低,故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器,蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。为了加大热利用率,窑头锅炉分为两段,分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成,高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用,窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽,混合后进入汽轮机入口段。窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽,并单独进入汽轮机的中段。汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器,除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环,另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环。
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